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具體說來硫化機，可在泵吸油口與出油口設備精濾器，油口距油箱底部應該要有必定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需求設備高壓精濾器，以此防止污物阻塞引起液壓系統毛病；液壓油箱應該加裝過濾網，以便能夠除去回油過濾器未濾去的雜質；液壓元件設備前應該要檢查并將內部的鐵屑等等。雜物整理潔凈；定時檢查液壓油，發現泡沫多、堆積物多、油水別離等等現象應立即清洗系統并換油；新油參與油箱前應該經過靜放堆積，過濾后才能夠參與系統中，必要時可設之間油箱，進行新油的堆積和過濾，確保油液的清潔度。 

 1、施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。 

 2、各種電器設備有必要要有牢靠的接地維護，電纜是有必要檢查無缺。 

3、汽油、膠帶等等易燃物要放置在遠離火源的當地并有專人看管。 

 4、硫化進程有必要要有專人看管，硫化完畢是后要堵截電源，整理作業地址，要整理回收硫化機和各種東西。  

硫化機溫度控制 

1、料筒溫度 打針模塑進程需求控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度首要影響塑料的塑化和活動，然后一種溫度首要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，由于來歷或商標不同，其活動溫度及分化溫度是有不同的，這是由于平均分子量和分子量散布不同所形成的，塑料在不同類型的打針機內的塑化進程也是不同的，因此選擇料筒溫度也不相同。 

 2、硫化機噴嘴溫度 噴嘴溫度通常是略低于料筒很高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，不然將會形成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或許由于早凝料注入模腔而影響制品的功用。 

3、硫化機模具溫度 模具溫度對制品的內涵功用和表觀質量影響很大。模具溫度的凹凸決議于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、功用要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等）。 輸送帶硫化機在硫化進程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，精準控制這三要素是決議產品質量的關鍵所在。硫化壓力是否穩定，取決于液壓站，有專門設備確保;硫化時間一般易于精準控制;相對來講很難控制的便是硫化溫度即熱板溫度。開始大多數是以蒸汽為熱源來控制溫度，選用蒸汽加熱，介質較便宜、管路控制簡單、造價低價。