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硫化器在一定程度上可是實現(xiàn)手動和自動控制，其自動控制可以實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成，液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

硫化器的熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

硫化器在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，平臺水平升降。

硫化器合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。開模助力機構(gòu)，開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。

如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。

硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右，每次使用結(jié)束后，應當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。

正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。