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硫化器一種對各種橡塑制開展硫化的機(jī)器，具備按時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)記時(shí)、到時(shí)警報(bào)等服務(wù)。硫化器分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種方式。

特性介紹

1、PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化記時(shí)、警報(bào)、開模卸壓等服務(wù)；觸摸屏實(shí)時(shí)顯示熱板各加溫區(qū)溫度。

2、柱塞選用材質(zhì)密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精拋成的；液壓缸的密封形式為YX型密封環(huán)。

3、熱板鍋邊選用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的影響下熱板兩側(cè)的墊塊同時(shí)勝敗；熱板兩邊配有防墊塊重合設(shè)備。

4、熱板的每個(gè)加溫區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，確保熱板的每個(gè)加溫區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：應(yīng)用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開模卸壓。

6、機(jī)械同步均衡組織：在平臺(tái)的下方有一圍繞機(jī)組的同步軸，軸的兩邊配有齒條，確保平臺(tái)水準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

7、合模導(dǎo)向設(shè)備：在下墊臺(tái)的兩邊配有合模導(dǎo)向設(shè)備，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜坡，可通過頂絲調(diào)節(jié)斜坡間距。

8、開模助推組織：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下邊的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)制拉下，避免黏鍋開不開模狀況。

操作步驟

1、試驗(yàn)前，查驗(yàn)油箱里是否達(dá)到所需刻度，隨后啟動(dòng)查驗(yàn)各部件是否工作正常，立桿（框板）是否潤化。

2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止擅自亂動(dòng)。

3、將模具置放熱板間時(shí)要防止?fàn)C傷或擠傷事故，不能在熱板上升放進(jìn)模具。

4、在模具放料后應(yīng)置平板中間，人要站在工作臺(tái)中間。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)掉電機(jī)，達(dá)不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)整，不能擅自亂動(dòng)。

5、取模具得用鐵鉤，避免擠傷手。開模遇有產(chǎn)品粘模具，敲打開模工具小心敲手，避免模具落地或砸到腳。

6、機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常，務(wù)必馬上關(guān)閉電源，并向老師匯報(bào)，禁止擅自拆各部件。壓爛模具，禁止擅自解決。

7、試驗(yàn)完成后關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填好使用記錄。