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1、硫化器打針橡塑制品過程要求操作的溫度夠味筒環境溫度、噴頭環境溫度和模貝環境溫度等。前2個環境溫度首要損害塑膠的熔融和活動，后一種環境溫度首要是損害塑膠的行動和制冷。每一種塑膠都有著不一樣的活動溫度，同一種塑膠，由于由來或商標logo不一樣，其活動溫度及分裂環境溫度是有不一樣的，這也是由于平均分子量和相對分子質量散播不一樣所導致的，塑膠在差異品種的打針機的熔融過程也是不一樣的，因而挑選料筒環境溫度都不同樣。

2、硫化器噴頭環境溫度噴頭環境溫度通常是略低料筒環境溫度的，這也是為了防止耐磨材料在直連式噴頭很有或許產生的“流水狀況”。噴頭環境溫度也不可過低，要不然或許產生耐磨材料的早凝而將噴頭堵住，也許由于早凝料引進模芯而損害產品的功用。

3、硫化器模貝溫度對產品的意義和表面品質損害很大。模貝環境溫度的凸凹決定于塑膠晶形的有無、產品的規格與結構、功用規則，及其其他加工工藝規范（耐磨材料溫度、打針速率及打針壓力、橡塑制品周期時間等）。硫化器在硫化橡膠過程中的溫度、壓力和時間是其三要素，準確操作這三要素是決定產品品質的底子所在。硫化橡膠壓力能否平穩，在于液壓油泵，有專業設備確保;硫化橡膠時長一般便于準確操作;相對而言難以操控的是硫化橡膠溫度即發熱板溫度。逐步部分是以水蒸汽為熱本來調節環境溫度，采用蒸汽換熱器，物質較合算、管道操作簡易、工程造價廉價。